一、硅粉主要应用领域 
    1、应用于混凝土工业 
    把硅粉作为掺和剂用于混凝土工业是国外硅粉综合利用中研究最早、成果最多、应用最广的一个领域。由于硅粉颗粒细小、比面积大、具有Sio2纯度高与强火山灰活性等物理化学特点，把硅粉作为掺和剂加人混凝土中改善了混凝土多方面性能。 

    （1）提高混凝土早期强度和最终强度 
    国外研究证明，当硅粉对水泥的取代率为30％以内时，蒸养温度为80℃，砂浆一天的抗压强度为不掺硅粉的2倍（100MPa），若采用蒸压养护，则几乎达3倍(150MPa）；采用标准养护，砂浆的抗压强度也明显提高。加拿大H .H. Bache提出，当硅粉与高效碱水剂复合使用时，可使混凝土的水胶化（W／C＋Si）降至 0.13－0.18，水泥颗粒之间被硅粉填充密实，混凝土的抗压强度为不掺硅粉的3－5倍。目前，美国、丹麦、挪威等国己用硅粉作掺和剂配制出了强度高达1100kg/cm2的混凝土，而且工艺简单，经济效益好，故被大量采用。 
    （2）增加密实度 
    混凝土中掺入硅粉增加了起反应的硅含量，在电子显微镜下观察，掺硅粉混凝土的水泥石空隙中有晶体生长。另外，硅粉颗粒很细小，均匀地填充了混凝土微孔。国外用水泥注人法测定，无论哪种养护条件，掺硅粉的混凝土水泥石微孔容积均明显减少。 
    （3）改善混凝土离析和沙水性能 
    浇灌混凝土之后，往往产生水从混凝土中分离出来的现象，即在表层形成水膜，也称之为浮浆，使上层混凝土分布不均匀，影响建筑质量。国外研究证明，硅粉掺入量即取代率Si/（Si+C）愈多，混凝土材料愈难以离析和泌水。当取代率达15％时，混凝土坍落度即使达15－20cm也几乎不产生离析和泌水。当取代率达20－30％时，将该混凝土直接放人自来水中也不易产生离析。由于硅粉对混凝土离析和沙水性能的改善，使掺硅粉混凝土可以用放港口、隧道等水下工程。 
    （4）提高混凝土的抗渗性、抗化学腐蚀性和比电阻 
    由于硅粉的掺入提高了混凝土的密实性，大大减少了水泥空隙，所以提高了硅粉混凝土的抗渗性能。国外研究诊断，当混凝土中硅粉取代率为10－20％时，显著改善了混凝土的抗渗性、抗化学腐蚀性，而且对钢筋的耐腐蚀性也有改善。这是因为密实性的提高和SiO2含量增加，有效地阻止了酸离子的侵入和腐蚀作用。另外，由于硅粉比电阻很高（可达 1．2X1011Ω．Cm，90－150℃），所以混凝土比电阻可提高1．9－1．6倍。 

2、作返回炉料 
    美国曾提出以球团形式作为电炉冶炼原料，球团的料比为每 453.6kg硅石配22．7kg硅粉，制成球团。球的最大尺寸为19－25mm．球太大不易干透，加人电炉中易破碎，影响冶炼；球太小，则料层透气性不好，也影响炉况．球团中含水量可达20％，密度0．83－0．92，干球为（0．72－0．75）X103kg/m3，在空气中经一昼夜干燥，球团即可获得足够的机械强度。经电炉冶炼证明，加入较大量的球团时，炉子运行三周，没有发现硅回收率降低和单位电耗增加。挪威埃肯公司也曾将2万kw金属硅炉每昼夜生产出率的100m3的硅粉制成球团后返回电炉进行冶炼试验。不掺粘结剂，用水调和制成1－5cm直径的球团，在竖炉中800－1200℃温度下进行烧结，烧结后的球团具有足够的机械强度。球加入竖炉之前不用干燥，烧结后的球团不存在爆裂和不适应的问题。而且，由于不另加粘结剂，球团中杂质很少，因此可返回电炉作为冶炼材料。 
    全封闭电炉冶炼硅铁一般采用湿法净化烟气，利用处理后的水洗炉气回收的二氧化硅尘泥作为电炉冶炼原料，挪威埃肯公司进行了试验和研究，将尘泥在回转窑中加氧化剂或还原剂，继续加热到800－1400℃左右，经这样处理可以除掉二氧化硅尘泥中的有害物，同时将其形成球团。球团中的有害物质酚和氰化物及沥青之类的含碳物质都被除掉，处理后的球团可返回到金属硅、硅冶炼中作为原料。